مشخصات شرکت
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
ما تجهیزات-در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های پخت، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، دستگاه های اتصال، و تجهیزات مختلف آزمایش و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری ضمانت هایی را برای اتوماسیون و تولید{2}}در مقیاس بزرگ شرکت فراهم می کند.
این شرکت سالها متعهد به تحقیق و توسعه-فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینههای مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و حالت مدیریت علمی، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی برای مشتریان داخلی و خارجی بوده است.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
تجهیزات تولید
ما تجهیزات-در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های پخت، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، دستگاه های اتصال، و تجهیزات مختلف آزمایش و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری ضمانت هایی را برای اتوماسیون و تولید{2}}در مقیاس بزرگ شرکت فراهم می کند.
تجربه تولید غنی
این شرکت سالها متعهد به تحقیق و توسعه-فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینههای مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و حالت مدیریت علمی، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی برای مشتریان داخلی و خارجی بوده است.
بازار تولید
محصولات به نقاط مختلف کشور صادر می شود و به بیش از ده کشور و منطقه مانند کره جنوبی، ژاپن، تایلند، هند و ... صادر می شود و به شدت مورد اعتماد مشتریان می باشد. در حال حاضر محصولات مختلف این شرکت دارای گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001 هستند.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجر مولایت به یک ماده نسوز آلومینا بالا با مولایت به عنوان فاز کریستالی اصلی اشاره دارد. میزان کلی آلومینا بین 65 تا 75 درصد است. علاوه بر مولایت، مواد معدنی با محتوای آلومینا کمتر نیز حاوی مقدار کمی فاز شیشه ای و ارتوکلاز هستند. آنهایی که محتوای آلومینا بالاتری دارند نیز حاوی مقدار کمی کوراندوم هستند. به طور عمده برای بالای اجاق گاز انفجار داغ، بدنه و پایین کوره انفجار، محفظه ذخیره حرارت کوره ذوب شیشه، کوره پخت سرامیکی، پوشش گوشه مرده سیستم ترک خوردگی نفت و غیره استفاده می شود.
آجر مولایت به یک ماده نسوز آلومینا بالا با مولایت به عنوان فاز کریستالی اصلی اشاره دارد. میزان کلی آلومینا بین 65 تا 75 درصد است. علاوه بر مولایت، مواد معدنی با محتوای آلومینا کمتر نیز حاوی مقدار کمی فاز شیشه ای و ارتوکلاز هستند. آنهایی که محتوای آلومینا بالاتری دارند نیز حاوی مقدار کمی کوراندوم هستند. به طور عمده برای بالای اجاق گاز انفجار داغ، بدنه و پایین کوره انفجار، محفظه ذخیره حرارت کوره ذوب شیشه، کوره پخت سرامیکی، پوشش گوشه مرده سیستم ترک خوردگی نفت و غیره استفاده می شود.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته شده و با سایر چسب ها ترکیب شده و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. متعلق به نوعی از مواد عایق{2}}صرفه جویی در انرژی برای مواد فوق-در دمای بالا است.
آجر نسوز کوره ای چیست؟
آجرهای نسوز کوره ای با محتوای اکسید آلومینیوم و سایر مواد از طریق پخت و قالب گیری در دمای بالا تولید می شوند و پس از سرد شدن در نهایت به آجرهای نسوز شکلی برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در انواع کوره ها با توجه به خواص مختلف کاربرد آجرهای نسوز تبدیل می شوند.
مزایای آجر نسوز کوره ای
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
آجرهای نسوز کوره باید در برابر دماهایی که در شرایط نامطلوب وجود دارد و همچنین دمایی که در شرایط عادی در منطقه ای که در آن مورد استفاده قرار می گیرد، تحمل کند. نه تنها به توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا بدون ذوب نیاز دارد، بلکه باید استحکام ساختاری خود را در دماهای کمتر از نقطه ذوب خود حفظ کند و زمانی که برای مدت طولانی در معرض دماهای بالا قرار می گیرد باید حجم ثابتی را حفظ کند.
مقاومت در برابر پوسته شدن
هر گونه خاموشی، راه اندازی{0}}یا اختلال شدید عملکرد معمولاً تغییرات دمایی زیادی در کوره ایجاد می کند و آجرهای نسوز کوره باید مقاومت لازم در برابر ضربه را داشته باشند تا بتوانند در برابر چنین تغییرات دما مقاومت کنند. عدم برخورداری از این کیفیت می تواند باعث ترک خوردن آجر شود. این ترکها که عموماً به آنها پوسته شدن گفته میشود، در جهت افقی روی آجر ایجاد میشوند. پوسته پوسته شدن ناشی از شوک حرارتی است. همین واکنش را می توان با یک لیوان نوشیدنی مشاهده کرد: اگر یک لیوان سرد را در آب بسیار داغ قرار دهیم، شوک حرارتی باعث ترک خوردن لیوان می شود.
مقاومت در برابر حمله شیمیایی (مقاومت در برابر سرباره)
در طی فرآیند کلینکریزاسیون، خاکستر، سرباره و بخارات تشکیل شده در طی فرآیند احتراق می توانند به آجرهای نسوز کوره حمله کنند و بسته به نوع سوخت مصرفی، با آجر واکنش شیمیایی نشان دهند. علاوه بر این، گرد و غبار و مواد قلیایی وارد شده در گازهای کوره می توانند به آجرهای منطقه سوختن بچسبند و با آجرهای نسوز کوره واکنش دهند. توانایی آجرهای نسوز کوره در مقاومت در برابر این حملات شیمیایی را مقاومت آن در برابر سرباره می گویند. آجری که این مقاومت را نداشته باشد میتواند به طور قابل توجهی در اثر حمله شیمیایی تضعیف شود و منجر به شکست زودرس آجرهای نسوز کوره شود.
مقاومت در برابر سایش
شرایطی که در یک کوره دوار پیش میآید، این امر را ضروری میسازد که آجرهای نسوز کوره در برابر عمل سایشی ناشی از بستر تغذیه کوره کشویی و همچنین گرد و غبار وارد شده در جریان گاز متحرک مقاومت کنند. این مقاومت در برابر سایش یک پیش نیاز برای تمام آجرهای نصب شده در جلو و پشت منطقه سوزاندن است که در آن پوشش معمولاً تشکیل نمی شود.
قابلیت پوشش
یکی از مهم ترین ویژگی های مورد نیاز آجر نسوز کوره در منطقه سوزاندن که بالاترین درجه حرارت است، توانایی آن در پوشش خوب و نگه داشتن این پوشش برای مدت طولانی است. همانطور که آجرهای نسوز کوره به عنوان محافظی برای پوسته-کوره عمل میکنند، پوشش در tum نیز به عنوان محافظ عمل میکند. برای آجرهای نسوز کوره، در نتیجه باعث افزایش عمر آجر در منطقه سوختن می شود.
انواع آجر نسوز کوره ای
آجر سفالی آتشین
این آجرها که از کانیهای رسی تشکیل شدهاند، برای کاربردهای دمای پایینتر مناسب هستند. آنها مقاومت خوبی در برابر شوک حرارتی دارند و مقرون به صرفه هستند.
آجرهای آلومینای-بالا
این آجرها از آلومینا (al2o3) ساخته شده اند و مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا، سایش و حملات شیمیایی دارند. آنها برای کوره هایی که در دمای متوسط تا بالا کار می کنند ایده آل هستند.
آجر سیلیس
این آجرهای ساخته شده از سیلیس (sio2) در برابر شوک حرارتی و محیط های اسیدی بسیار مقاوم هستند. آنها معمولا در کوره های شیشه و سرامیک استفاده می شوند.
آجر منیزیت
آجرهای منیزیتی، متشکل از اکسید منیزیم (mgo)، مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های قلیایی و دماهای بالا از خود نشان می دهند. آنها اغلب در کوره های صنعت سیمان و فولاد استفاده می شوند.
چه زمانی آجر نسوز کوره در کوره دوار مورد نیاز است؟
آجرهای نسوز کوره از دماهای بالا برای ایجاد واکنش شیمیایی یا تغییر فیزیکی در یک ماده استفاده می کنند. در بیشتر موارد، این دمای عملیاتی بالا بلافاصله پوسته فولاد کربنی محافظت نشده را از بین می برد. به همین دلیل از نسوز استفاده می شود.
فقط آجرهای نسوز در کوره مستقیم-از مواد نسوز استفاده میکنند. در یک کوره غیرمستقیم، انتقال حرارت عمدتاً از طریق دیواره پوسته کوره انجام میشود، بنابراین نسوز مانع دیگری برای عبور گرما قبل از تماس با مواد خواهد بود و کارایی فرآیند را کاهش میدهد. به همین دلیل، به جای استفاده از کورههای نسوز،{4}}غیر مستقیم معمولاً به پوستههای مقاومتر در برابر حرارت متکی هستند.
علاوه بر این، نیاز به کورههای نسوز و با حرارت مستقیم-معمولاً از محفظههای احتراق استفاده نمیشود، بنابراین شعله در تماس مستقیم مستقیم با مواد داخلی است. دمای شعله معمولاً بین 1600 تا 3200 درجه سانتیگراد (بسته به هوای اضافی) متغیر است - یک محیط پردازش سخت که فولاد کربنی قادر به تحمل آن نیست.
حفاظت از پوسته کوره برای افزایش عمر تجهیزات بسیار مهم است. تعمیر اساسی یا جایگزینی کامل پوسته یک کار مهم است که مستلزم خرابی و هزینه های قابل توجه تعمیر است. به همین دلیل، انتخاب پیکربندی دیرگداز مناسب و اتخاذ تدابیری برای محافظت از آن دیرگداز پس از عملیاتی شدن حیاتی است.
توجه به این نکته مهم است که در حالی که هدف اصلی نسوز محافظت از پوسته کوره است، نسوز همچنین برای به حداقل رساندن تلفات حرارتی عمل می کند. کوره ای با نسوز کمتر-ممکن است از پوسته کوره محافظت کند، اما امکان تلفات حرارتی قابل توجه، کاهش راندمان کلی فرآیند و افزایش هزینه های عملیاتی را فراهم می کند.
از طریق تحقیقات ما در مورد مکانیسم آسیب نسوزهای کوره دوار، به این نتیجه رسیدیم که آجر پوشش نسوز با کیفیت بالا باید شرایط زیر را داشته باشد: مقاومت قوی در برابر فرسایش کلینکر با دمای بالا- و فرسایش نمک قلیایی. چقرمگی ساختاری خوب در برابر تنش حرارتی و تنش مکانیکی.
مواد تشکیل دهنده آجر الزامات محیطی را برآورده می کند. علاوه بر این، ما باید ساختار کوره دوار سیمان را برای انتخاب آجر نسوز ترکیب کنیم. کوره دوار سیمان را می توان به طور کلی به منطقه پیش گرمایش، منطقه انتقال پایین، منطقه انتقال بالا، منطقه تف جوشی و منطقه خنک کننده تقسیم کرد. طول، دما و عملکرد هر منطقه متفاوت است، بنابراین انتخاب آجر پوشش نسوز باید نیازهای هر منطقه را برآورده کند.
منطقه پیش گرمایش
معمولاً در این منطقه از آجرهای{0}}آلومینای پر فسفات، آجرهای آلومینا ضد-ضربآمیزی و آجرهای مقاوم به قلیایی- استفاده میشود.
منطقه انتقال پایین
درجه حرارت در این منطقه نسبتاً پایین است، بنابراین ضریب هدایت حرارتی آجر نسوز کم است. آجر آلومینا ضد{1}}آجر مولایت سیلیکونی اغلب در این منطقه استفاده می شود. از بین دو آجر، عملکرد آجر سیلیکا مولایت برتر است، عمر مفید آن حدود 1 برابر بیشتر از آجر آلومینا بالا ضد ساییدگی است، اما قیمت آن حدود 1.5 برابر بیشتر است.
منطقه انتقال بالا
تشکیل پوشش در این ناحیه ناپایدار است، پوشش کوره باید دارای مقاومت شوک حرارتی خوب، هدایت حرارتی کم و مقاومت در برابر سایش قوی باشد.
آجر اسپینل آلومینا منیزیا انتخاب خوبی است، اما هدایت حرارتی آن نسبتاً بالا است. در مقابل، مقاومت در برابر سایش و عملکرد کلی آجر آلومینا{1}سیلیکا معادل آجر اسپینل آلومینا منیزیا است و هدایت حرارتی آن پایین است.
منطقه پخت
منطقه تف جوشی دارای دمای کلسینه بالا و واکنش شیمیایی شدید است، آجر پوششی در این ناحیه باید توانایی قوی برای مقاومت در برابر فرسایش کلینکر، so3 و co2 داشته باشد.
آجر{0}}مگنزیا کروم عملکرد ضعیفی دارد و به راحتی با کلینکر واکنش نشان میدهد تا cro3 تولید شود و در نتیجه عمر مفید کوتاهی دارد. آجر اسپینل آهنی منیزیا که معمولاً استفاده می شود تأثیر بسیار خوبی دارد اما هزینه بالایی دارد. بنابراین، با توجه به جامعیت، بهتر است آجر مرکب اسپینل پریکلاس را در این منطقه انتخاب کنیم.
منطقه خنک کننده
دما در این ناحیه به شدت در نوسان است و تشکیل پوشش ناپایدار است. پوشش نسوز کوره دوار باید مقاوم در برابر سایش باشد و دارای مقاومت شوک حرارتی عالی و هدایت حرارتی پایین باشد. در سالهای اخیر، ما معمولاً از آجرهای سیلیکونی مولایت و آجرهای ساینده ضد{3}}استفاده میکنیم.
اقدامات احتیاطی برای آجرهای نسوز کوره
به دلیل گرمای باورنکردنی که آجرهای نسوز کوره با آن مواجه هستند، هرگز نباید آنها را فشار داد تا خیلی سریع گرم یا سرد شوند. این می تواند شوک حرارتی ایجاد کند و منجر به ترک خوردن یا کنده شدن آجرها از پوسته شود. هر زمان که آنها به سرعت دما را تغییر دهند، آسیب بیشتری وارد می شود. بنابراین، اپراتورهای کوره همیشه باید از احتمال آسیب در اینجا آگاه باشند. اجازه دهید کوره شما به آرامی گرم شود یا خنک شود تا طول عمر آجرها افزایش یابد.
در حالت ایده آل، زمانی که کوره می چرخد، باید تا حد امکان صاف و تمیز بچرخد. این امر به دلایل زیادی مطلوب است - از جمله محافظت از آجرهای نسوز کوره. چرخش ناهموار، مانند تاب برداشتن پوسته کوره، فشار اضافی زیادی به آجر وارد می کند. آنهایی که نزدیک به ناحیه تاب خورده پوسته هستند ممکن است ترک بخورند یا کنده شوند. علاوه بر آسیب رساندن به کوره، آسیب به آن ناحیه از پوسته را نیز تسریع می کند. این تنها یکی از دلایلی است که کوره شما باید به طور مرتب اندازه گیری و متعادل شود.
همانطور که شما سوخت را در کوره خود می سوزانید، گازهای دودکش و سایر محصولات جانبی تولید می کند که آجرها را می پوشانند. اگر انواع مختلفی از سوخت سوزانده شود، می تواند پوشش های نامنظمی روی آجرها ایجاد کند - یا احتمالاً اثرات نامطلوب دیگری ایجاد کند. تا آنجا که ممکن است، منابع سوخت خود را ثابت نگه دارید تا آجرها در معرض محصولات جانبی سوخت قابل پیش بینی قرار بگیرند.
چگونه از خوردگی آجرهای نسوز کوره جلوگیری کنیم؟
مقاومت سرباره به توانایی مواد نسوز در مقاومت در برابر حملات شیمیایی اشاره دارد. مقاومت سرباره زمانی که لایه اولیه پوسته کوره تشکیل می شود و زمانی که مواد بسیار چسبناک است یا زمانی که دمای بالای محلی باعث ریزش پوسته کوره می شود بسیار مهم است.
تخلخل و هدایت حرارتی نقش مهمی در تشکیل لایه اولیه پوسته کوره ایفا می کند. هنگامی که پوسته کوره روی پوشش نسوز کوره دوار تا حدی کنده می شود، نسوز با تخلخل و هدایت حرارتی بالاتر به تعمیر به موقع پوسته کوره کمک می کند. اما در عین حال ممکن است اثر مخرب زیادی از خود نشان دهد و باعث کنده شدن لایه نازک آجرهای نسوز شود.
نوسان نرخ خوراک مواد اولیه برای آجرهای نسوز کوره مضرتر است. هنگامی که مواد بیش از حد در کوره وجود دارد، حجم هوای خروجی در دم کوره دوار باید کاهش یابد، و مقدار زغال سنگ پودر شده برای پخت اجباری افزایش مییابد، که باعث افزایش سریع بار حرارتی منطقه احتراق میشود و آسیب جدی به آجرهای نسوز کوره وارد میکند.
وقتی مواد ورودی در کوره خیلی کم باشد، شعله زغال سنگ پودر شده به طور قابل توجهی متمایل می شود و پوسته کوره در این ناحیه می ریزد و در دماهای بالا نازک تر می شود. اگر حجم هوا و مصرف زغال سنگ به موقع تنظیم نشود، پوسته کوره و آجرهای نسوز به راحتی می سوزند.
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
ما تجهیزات-در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های پخت، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، دستگاه های اتصال، و تجهیزات مختلف آزمایش و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری ضمانت هایی را برای اتوماسیون و تولید{2}}در مقیاس بزرگ شرکت فراهم می کند.
این شرکت سالها متعهد به تحقیق و توسعه-فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینههای مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و حالت مدیریت علمی، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات عالی برای مشتریان داخلی و خارجی بوده است.
محصولات به نقاط مختلف کشور صادر می شود و به بیش از ده کشور و منطقه مانند کره جنوبی، ژاپن، تایلند، هند و ... صادر می شود و به شدت مورد اعتماد مشتریان می باشد. در حال حاضر محصولات مختلف این شرکت دارای گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001 هستند.
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: آجر نسوز کوره، تولید کنندگان آجر نسوز کوره چین، کارخانه
