نحوه استفاده از میله کربن سیلیکونی

(1) هنگامی که میله کربن سیلیکون در هوا گرم می شود، یک فیلم اکسید سیلیکون متراکم روی سطح تشکیل می شود که به یک فیلم محافظ ضد اکسیداسیون تبدیل می شود و در افزایش عمر نقش دارد. در سال های اخیر پوشش های مختلفی برای جلوگیری از ترک خوردن میله های کربن سیلیکونی ساخته شده و در کوره هایی با گازهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
(2) هر چه جریان اعمال شده به میله کربن سیلیکونی بیشتر باشد، دمای سطح میله کربن سیلیکونی بالاتر است. توصیه می شود از کمترین چگالی بار سطحی (قدرت) ممکن استفاده شود. لطفاً توجه داشته باشید که مقادیر ثبت شده در انتهای سرد میله کربن سیلیکون جریان و ولتاژ 1000 درجه در هوا است که ممکن است با استفاده واقعی سازگار نباشد. به طور کلی توان سطحی میله کربن سیلیکونی از رابطه بین دمای کوره و دمای سطح میله کربن سیلیکونی به دست می آید. توصیه می شود از توان سطحی (W/cm2) 1/2-1/3 از چگالی حد میله کربن سیلیکون استفاده کنید.
(3) هنگام استفاده مداوم از میله کربن سیلیکونی، امید است که مقاومت به آرامی افزایش یابد تا عمر طولانی داشته باشد.
(4) میله های کربن سیلیکونی باید تا حد امکان به صورت موازی متصل شوند. اگر مقاومت میله های کربن سیلیکونی متفاوت باشد، بار میله کربن سیلیکونی با مقاومت بالا هنگام اتصال سری متمرکز می شود و در نتیجه مقاومت یک میله کربن سیلیکونی خاص افزایش می یابد و طول عمر آن کوتاه می شود.
(5) مشخصات توزیع دما میله های کربن سیلیکون. مشخصات بازرسی برای محموله های جدید این است که طول گرمایش موثر در محدوده Δ60 درجه برای واجد شرایط بودن است. البته توزیع دما با افزایش سن افزایش می یابد و ممکن است در نهایت به 200 درجه برسد. تغییرات توزیع دمای خاص نیز بسته به جو کوره و شرایط استفاده متفاوت است.
(6) طول عمر میله های کربن سیلیکونی با افزایش دمای عملیاتی کاهش می یابد. بنابراین، پس از اینکه دمای کوره از 1400 درجه فراتر رفت، سرعت اکسیداسیون تسریع می شود و طول عمر کوتاه می شود. در حین استفاده مراقب باشید که دمای سطح میله های کربن سیلیکونی خیلی زیاد نباشد.