دانش

یک رابطه غیر خطی بین مقدار مقاومت میله‌های کاربید سیلیکون و دما وجود دارد که عمدتاً در تغییر مقاومت میله‌های کاربید سیلیکون با دما آشکار می‌شود.

ماده اولیه اصلی برای میله های کاربید سیلیکون، کاربید سیلیکون سبز با خلوص بالا است که نیاز به افزودن مواد سیلیکون صنعتی و پودر کربن نیز دارد.

میله های کربن سیلیکونی به طور گسترده برای گرمایش الکتریکی با دمای بالا در صنایعی مانند سرامیک، مواد مغناطیسی، شیشه، متالورژی استفاده می شود.

اصل کار میله های کاربید سیلیکون بر اساس خواص منحصر به فرد مواد و مکانیسم گرمایش آنها است.

قبل از استفاده از میله کاربید سیلیکون، سطح آن باید تمیز شود تا ناخالصی های احتمالی از بین برود.

میله کاربید سیلیکون یک عنصر گرمایش الکتریکی با دمای بالا غیر فلزی است که عمدتاً در کوره های الکتریکی با دمای بالا استفاده می شود.

هنگام نصب میله کاربید سیلیکون، باید آستین های پنبه ای عایق در دو انتها قرار داده شود تا میله کاربید سیلیکون از آجر الکترود جدا شود.

رایج ترین روش کنترل برای کانال های تامین گرمایش الکتریکی استفاده از تریستورها به صورت ضد موازی برای کنترل ترانسفورماتور یک بار و اتصال ترانسفورماتور د

انواع میله‌های کاربید سیلیکون به 3-میله‌های مقطع، میله‌های مقطع 5-، میله‌های U شکل، میله‌های H شکل و میله‌های تفنگی اشاره می‌کنند.

بار میله کربن سیلیکون به قدرتی اطلاق می شود که میله کربن سیلیکونی مجاز به تحمل آن است که با چگالی بار میله کربن سیلیکونی تعیین می شود.

میله های کربن سیلیکونی از نظر بافت سخت و شکننده هستند و در صورت قرار گرفتن در معرض ارتعاشات و ضربه های شدید مستعد شکستگی هستند.

میله های کربن سیلیکونی دارای دمای عملیاتی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی هستند