مشخصات شرکت
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
ما تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های تف جوشی، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، ماشین های داک و تجهیزات مختلف تست و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری تضمینی برای اتوماسیون و تولید در مقیاس بزرگ این شرکت است.
این شرکت سال ها متعهد به تحقیق و توسعه فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینه های مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و علمی بوده است. حالت مدیریت، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات کامل برای مشتریان داخلی و خارجی.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
تجهیزات تولید
ما تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های تف جوشی، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، ماشین های داک و تجهیزات مختلف تست و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری تضمینی برای اتوماسیون و تولید در مقیاس بزرگ این شرکت است.
تجربه تولید غنی
این شرکت سال ها متعهد به تحقیق و توسعه فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینه های مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و علمی بوده است. حالت مدیریت، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات کامل برای مشتریان داخلی و خارجی.
بازار تولید
محصولات به نقاط مختلف کشور صادر می شود و به بیش از ده کشور و منطقه مانند کره جنوبی، ژاپن، تایلند، هند و ... صادر می شود و به شدت مورد اعتماد مشتریان می باشد. در حال حاضر محصولات مختلف این شرکت دارای گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001 هستند.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجر مولایت به یک ماده نسوز آلومینا بالا با مولیت به عنوان فاز کریستالی اصلی اشاره دارد. میزان کلی آلومینا بین 65 تا 75 درصد است. علاوه بر مولایت، مواد معدنی با محتوای آلومینا کمتر نیز حاوی مقدار کمی فاز شیشه و ارتوکلاز هستند. آنهایی که محتوای آلومینا بالاتری دارند نیز حاوی مقدار کمی کوراندوم هستند. عمدتا برای بالای اجاق گاز انفجار داغ، بدنه و پایین کوره انفجار، محفظه ذخیره حرارت کوره ذوب شیشه، کوره پخت سرامیکی، پوشش گوشه مرده سیستم ترک خوردگی نفت و غیره استفاده می شود.
آجر مولایت به یک ماده نسوز آلومینا بالا با مولیت به عنوان فاز کریستالی اصلی اشاره دارد. میزان کلی آلومینا بین 65 تا 75 درصد است. علاوه بر مولایت، مواد معدنی با محتوای آلومینا کمتر نیز حاوی مقدار کمی فاز شیشه و ارتوکلاز هستند. آنهایی که محتوای آلومینا بالاتری دارند نیز حاوی مقدار کمی کوراندوم هستند. عمدتا برای بالای اجاق گاز انفجار داغ، بدنه و پایین کوره انفجار، محفظه ذخیره حرارت کوره ذوب شیشه، کوره پخت سرامیکی، پوشش گوشه مرده سیستم ترک خوردگی نفت و غیره استفاده می شود.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجرهای کروی توخالی آلومینا عمدتاً از کره های توخالی آلومینا و پودر آلومینا ساخته می شوند و با سایر چسب ها ترکیب می شوند و در دمای 1750 درجه سانتیگراد پخته می شوند. این به نوعی از مواد عایق کم مصرف برای مواد با دمای فوق العاده بالا تعلق دارد.
آجر نسوز مولایت چیست؟
درجه نسوز آجرهای مولایت نسبتاً زیاد است و به بالای 1790 درجه می رسد. دمای شروع برای نرم شدن بار 1600-1700 درجه است. مقاومت فشاری در دمای اتاق 70-260MPa است. مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب دو نوع آجر وجود دارد: آجر مولایت متخلخل و آجر مولایت ذوب شده.
آجرهای مولایت تف جوشی شده عمدتاً از کلینکر بوکسیت با آلومینا بالا ساخته می شوند و مقدار کمی خاک رس یا آلومینا خام به عنوان چسب اضافه می شود و شکل می گیرد و پخته می شود. آجرهای مولایت ذوب شده الکتریکی از آلومینا بالا، آلومینا صنعتی و خاک رس نسوز به عنوان مواد خام و با افزودن ذرات زغال چوب یا کک به عنوان عوامل کاهنده ساخته می شوند.
پس از شکلگیری، به روش ذوب الکتریکی کاهشی تولید میشوند. تبلور مولایت ذوب شده بزرگتر از مولیت تف جوشی شده است و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن بهتر از محصولات زینتر شده است. عملکرد آنها در دمای بالا عمدتاً به محتوای آلومینا و یکنواختی توزیع فاز مولایت و شیشه بستگی دارد.
مزایای آجر نسوز مولایت
استحکام در دمای بالا
آنها دارای استحکام در دمای بالا هستند که آنها را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا مناسب می کند. نقطه ذوب مولایت تقریباً 1820 درجه است که از سایر مواد نسوز مانند آجرهای نسوز و آجرهای آلومینا بالا بالاتر است. این خاصیت به آجر نسوز مولایت اجازه می دهد تا در برابر دماهای بالا بدون تغییر شکل یا ترک مقاومت کند و از یکپارچگی پوشش کوره اطمینان حاصل کند.
مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب
آنها به دلیل ضریب انبساط حرارتی پایین خود مقاومت بالایی در برابر شوک حرارتی از خود نشان می دهند. این بدان معنی است که در هنگام قرار گرفتن در معرض تغییرات دمایی ناگهانی منبسط و منقبض نمی شود و خطر تنش های حرارتی و ترک خوردگی را کاهش می دهد. این خاصیت همچنین باعث میشود که آنها در برابر ریزش در چرخههای گرمایش و سرمایش سریع مقاومتر باشند و عمر مفید آنها را در مقایسه با سایر مواد نسوز طولانیتر کند.
پایداری شیمیایی عالی
آجر نسوز مولایت دارای پایداری شیمیایی عالی است که آن را برای استفاده در محیط های شیمیایی خشن مناسب می کند. در برابر محیط های اسیدی و بازی بسیار مقاوم است و برای کاربردهایی مانند متالورژی، فرآوری پتروشیمی و شیشه سازی گزینه ایده آلی است. آنها با اکثر مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهند و از یکپارچگی پوشش کوره اطمینان حاصل می کنند و از آلودگی محصول جلوگیری می کنند.
هدایت حرارتی کم
آنها رسانایی حرارتی پایینی دارند که آنها را به عایق خوبی تبدیل می کند. این ویژگی به کوره ها اجازه می دهد تا دماهای بالا را با مصرف انرژی کمتر حفظ کنند و هزینه های عملیاتی و اثرات زیست محیطی را کاهش دهند. رسانایی حرارتی پایین آن همچنین از دست دادن گرما را کاهش می دهد و استفاده کارآمد از انرژی را تضمین می کند.
انواع آجر نسوز مولایت
آجرهای سبک مولایت با توجه به درجه به دو دسته JM23، JM26، JM28 و JM30 تقسیم می شوند. با توجه به دماهای مختلف استفاده، به طور عمده به 1350 آجر مولایت سبک، 1450 آجر عایق مولایت، آجر سبک وزن 1550 مولایت و غیره تقسیم می شود.
با وارد کردن ZrO2 به آجرهای سری A12O3-SiO2 برای بهبود ساختار مولایت، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت شوک حرارتی و ضریب انبساط مولایت را می توان بهبود بخشید. این نوع آجر مولایت حاوی ZrO2 معمولاً به عنوان آجر مولایت زیرکونیوم شناخته می شود. به طور کلی به روش ذوب الکتریکی تولید می شود و همچنین به روش زینترینگ تولید می شود.
افزودن ZrO2 می تواند به دلیل تولید مواد با نقطه ذوب پایین و ایجاد جاهای خالی، فرآیند تراکم و تف جوشی مواد ZTM را تسریع بخشد. هنگامی که کسر جرمی ZrO2 30٪ باشد، چگالی نظری نسبی بدنه شلیک شده در 1530 درجه به 98٪، استحکام به 378MPa و چقرمگی به 4.3MPa·m1/2 می رسد. استفاده از آلومینا صنعتی و زیرکون به عنوان مواد خام، آجرهای زیرکون مولایت ساخته شده توسط تف جوشی واکنشی به سختی می توانند فرآیند را کنترل کنند زیرا واکنش و پخت همزمان انجام می شوند.
آجرهای مولایت زینتر شده از اکسیدهای آلومینیوم و سیلیکون یا سایر ترکیبات و مواد معدنی آلومینوسیلیکات ساخته می شوند. با توجه به نسبت شیمیایی، مولیت مصنوعی از مخلوط ساخته شده و در دمای بالا پخته می شود و سپس خرد شده و شکل داده می شود، خشک می شود و در دمای بالا پخته می شود تا آجر نسوز تشکیل شود. در مولایت مصنوعی با کیفیت خوب، محتوای مولایت باید به 95٪ برسد که الزامات خلوص شیمیایی مواد خام را کنترل می کند.
هنگامی که شرایط پخت ثابت باشد، هر چه خلوص مواد خام بیشتر باشد، رشد بلورها دشوارتر می شود و اندازه بلورهای مولایت کوچکتر می شود. هنگامی که حاوی 5 تا 10 درصد فاز شیشه ای باشد، مولایت می تواند به کریستال های هدرال ستونی با طول حدود 10 میکرومتر تبدیل شود. مولایت مصنوعی حاوی حدود 90 درصد مولیت است و بین فازهای کریستال مولایت فازها و منافذ شیشه ای وجود دارد. هنگامی که محتوای فاز شیشه ای افزایش می یابد (مانند 20٪)، بلورهای مولایت به خوبی توسعه می یابند و مولایت توسط فاز شیشه سیمان می شود.
آجرهای مولایت تهیه شده توسط فرآیند تبلور ذوب-انجماد، آجرهای مولایت ذوب شده نامیده می شوند. بلورهای مولیت ستونی در آجرها می توانند به مقیاس میلی متری برسند. با تغییر سیستم پردازش، می توان اندازه بلورهای مولایت را کنترل کرد تا کوچکتر شوند. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که اگرچه طراحی Al2O3/SiO2 3:2 است، نسبت Al2O3/SiO2 در ترکیب مولایت ذوب شده اغلب نزدیک به 2 است. : 1.
این به این دلیل است که آجرهای کریستالی ذوب شده حاوی 10 تا 15 درصد فاز شیشه ای هستند. اگر ترکیب مواد تشکیل دهنده بالاتر از 3:2 یا نزدیک به 2:1 باشد، فاز شیشه ای بین بلوری به کمتر از 5 درصد کاهش می یابد. بنابراین، آجر مولایت ذوب شده ساخته شده از مخلوطی حاوی حدود 72 درصد Al2O3 همیشه حاوی تعداد زیادی فاز شیشه ای است. در عین حال، ترکیب فاز نیز به سیستم ذوب و جو مربوط می شود.
آجرهای مولایت کوراندوم آجرهای نسوز با آلومینا بالا هستند که از فازهای کریستالی اصلی کوراندوم و مولایت تشکیل شدهاند. آجر مولایت کوراندوم به آجرهای نسوز ساخته شده از مواد خام با خلوص بالا یا نسبتاً خالص گفته می شود.
هم آجرهای عایق مولایت و هم آجرهای نسوز مولایت عمدتاً از کریستالهای مولایت تشکیل شدهاند که سیلیکاتهای آلومینا با ساختار کریستالی خاص هستند. مولایت به دلیل پایداری حرارتی عالی، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی شناخته شده است. اما ترکیب این دو نوع آجر از نظر مواد اضافی و تراکم متفاوت است.
آجرهای عایق مولایت طوری طراحی شده اند که رسانایی حرارتی پایینی داشته باشند. آنها معمولاً از ترکیب دانه های مولیت با خلوص بالا با سنگدانه های نسوز سبک مانند پرلیت منبسط شده یا ورمیکولیت ساخته می شوند. افزودن این مواد سبک وزن منجر به چگالی کمتری می شود که به خواص عایق برتر آنها کمک می کند. آجرهای نسوز مولایت برای مقاومت در برابر دماهای بالا و محیط های سخت مهندسی شده اند.
آنها معمولاً از ترکیب دانه های مولایت با سایر مواد نسوز مانند آلومینا و سیلیس برای افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت آنها در برابر حملات شیمیایی ساخته می شوند. این آجرها نسبت به آجرهای عایق مولایت چگالی بالاتری دارند که به آنها اجازه می دهد شرایط حرارتی شدیدتری را تحمل کنند. اما آجرهای عایق مولایت و آجرهای نسوز مولایت از نظر خواص هدایت حرارتی، عملکرد دما و کاربرد متفاوت هستند.
خواص هدایت حرارتی متفاوت است
مقاومت در برابر آتش آجرهای عایق مولایت: آجرهای عایق مولایت به دلیل چگالی کم و ویژگی های الیاف مولایت از خواص عایق حرارتی خوبی برخوردار هستند. رسانایی حرارتی آن کم است، که می تواند به طور موثری هدایت گرما و تلفات را کاهش دهد.
مقاومت در برابر آتش آجرهای نسوز مولایت: به دلیل فرآیندهای پخت و ترکیب مواد مختلف، آجرهای نسوز مولایت معمولاً چگالی بالاتر و هدایت حرارتی بالاتری دارند. در مقایسه با آجرهای عایق، آجرهای نسوز برای مقاومت در برابر شوک حرارتی و حمله شیمیایی در محیطهای با دمای بالا مناسبتر هستند.
خواص مقاومت در برابر آتش متفاوت است
مقاومت در برابر آتش آجرهای عایق مولایت: آجرهای عایق مولایت به دلیل ساختار الیافی خود ممکن است در دماهای بالا نرم یا ذوب شوند، بنابراین دمای استفاده از آنها معمولاً پایین است. در درجه اول برای ارائه عایق حرارتی به عنوان مکمل مواد نسوز داخلی استفاده می شود.
مقاومت در برابر آتش آجرهای نسوز مولایت: آجرهای نسوز مولایت مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارند و می توانند در برابر حرارت بالا، شوک حرارتی و فرسایش شیمیایی مقاومت کنند. معمولاً در آسترهای داخلی تجهیزات صنعتی با دمای بالا برای ارائه پشتیبانی ساختاری و محافظت در برابر آتش استفاده می شود.
فیلدهای برنامه متفاوت است
آجرهای عایق مولایت به طور گسترده در متالورژی، برق، پتروشیمی و سایر زمینه های صنعتی به عنوان لایه عایق کوره ها برای کاهش اتلاف انرژی و بهبود بهره وری انرژی استفاده می شوند.
آجرهای نسوز مولایت برای آسترسازی تجهیزات و کوره های با دمای بالا مانند مبدل، کوره شیشه، کوره سیمان و ... در صنعت فولاد مناسب هستند.
کاربرد آجرهای نسوز مولایت در کوره شیشه ای
دیوار جلو
دیواره جلویی کوره ذوب شیشه نزدیک به منطقه مواد دسته ای است. به دلیل نوسانات زیاد دما در این منطقه و گرد و غبار زیاد در مواد اولیه، شرایط نسبتاً سختی است. توانایی فرسایش گرد و غبار مواد. بنابراین، دیوار آویزان و دیواره بال درگاه تغذیه را می توان به گونه ای طراحی کرد که از آجرهای نسوز مولایت ذوب شده مجدد استفاده شود.
گردن
گردن به طور کلی با کیسه آب و همزن طراحی شده است. در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات، اختلاف دمای زیادی در فضای گردن وجود خواهد داشت. استفاده از آجرهای نسوز مولایت متخلخل در این مکان انتخاب طراحی بهتری است.
بندر و دیواره بالایی احیا کننده
از آنجایی که آجرهای نسوز مولایت، به ویژه آجرهای نسوز مولایت ساخته شده از زولیت ذوب شده، در برابر فرسایش مواد ناپیوسته و بخار قلیایی نیز مقاومت خوبی دارند، می توان از آجرهای نسوز مولایت ذوب شده مجدد در بندر استفاده کرد. حداقل می توان از آن در چند جفت پورت آخر برای بهبود محیط عملیاتی کوره کوچک و کاهش هزینه این قطعه استفاده کرد. به طور مشابه، آجرهای نسوز مولایت ذوب شده مجدداً پخته شده نیز می توانند در دیواره بالایی احیاگر استفاده شوند.
در مقایسه با آجرهای قلیایی، آجرهای نسوز مولایت دارای هدایت حرارتی و ضریب انبساط کمتری هستند که می تواند تمایل انبساط و تغییر شکل بدنه کوره را کاهش داده و هزینه اتلاف حرارت و حفظ حرارت بدنه کوره را کاهش دهد.
کانال و زبانه بالارونده کوره ذوب شیشه زغال سنگ
همانطور که همه ما می دانیم، گلوگاه عمر مفید کوره گازی در کوره کوچک قرار دارد. در طراحی سنتی، از آجرهای سیلیسی برای تجهیز زبانه آجر کوراندوم ذوب شده زیرکونیا استفاده می شود. از آنجایی که دمای اینجا کمتر از 1450 درجه است، استفاده از آجر سیلیسی در این قسمت بهترین انتخاب نیست. ، این قطعه به شدت فرسایش می یابد و عملکرد ضد خوردگی خوب آجرهای نسوز مولایت می تواند طول عمر این قطعه را افزایش دهد.
آجر چک کننده برای احیا کننده گاز
بدنه شبکه احیاء کننده گاز که در حال حاضر طراحی شده است از آجر سفالی ساخته شده است و عمر عمومی آن 3 سال است که نمی تواند نیازهای دوره طولانی کوره را برآورده کند. تعویض آجرهای شبکه ای نه تنها کار فشرده ای دارد، بلکه باعث آسیب به سایر قسمت های کوره می شود. استفاده از مقدار معینی از آجرهای نسوز مولایت متخلخل در بالای شبکه گاز می تواند طول عمر کوره را افزایش دهد.
سوراخ عملیاتی
آجرهای نسوز مولایت دارای پایداری حرارتی خوب و استحکام دمایی بالا هستند و می توان از آنها در سوراخ های عملیاتی مختلف کوره مانند سوراخ های مشاهده، سوراخ های تفنگ اسپری، سوراخ های تامین هوا و سایر قسمت ها استفاده کرد.
تولید کننده آجر با آلومینا بالا، توضیح سازنده آجر نسوز با آلومینا بالا RS در مورد آجرهای عایق مولایت سبک وزن، همچنین به عنوان آجرهای عایق مولایت شناخته می شود. از آنجایی که ماده معدنی مولیت کمیاب است، فقط می توان آن را به صورت مصنوعی سنتز کرد. هنگامی که مولایت سنتز شده به نسبت معینی مخلوط می شود، یک ترکیب پایدار در سیستم، یعنی کریستال مولایت، می تواند در دمای معینی تشکیل شود. ترکیب مولایت حدود 79 درصد Al2O3 و 21 درصد SiO2 است.
روش فعلی تولید آجرهای نسوز مولایت معمولاً تولید مرطوب است. مواد اولیه اصلی عبارتند از کائولن، ذرات پلاستیک پلی استایرن (مانند ذرات پلی استایرن فوم شده)، کلینکر مولایت، خاک اره و غیره. جریان فرآیند به این صورت است که آب را به مواد خام برای هم زدن اضافه می کنند و سپس از اکسترودر گل برای اکسترود کردن آجر با یک رطوبت حدود 36٪.
سپس آجرها به مدت 5-6 روز در سایه خشک میشوند تا رطوبت حدود 17 درصد شود. سپس آن را با رطوبت حدود 3 درصد خشک کنید. در نهایت شلیک انجام می شود. این روش باعث انقباض نامنظم 6 درصدی در حجم کلی پس از شلیک خواهد شد. بنابراین لازم است 6 طرف بدنه آجری را به اندازه از پیش تعیین شده برش دهید. معایب این روش تولید به شرح زیر است.
اول اینکه مقدار آب اضافه شده زیاد است، چرخه تولید طولانی است و خشک شدن در سایه به شدت تحت تاثیر شرایط آب و هوایی قرار می گیرد و راندمان پایین است. دوم، ذرات پلاستیک پلی استایرن در طی فرآیند پخت مواد فرار مضر تولید می کنند (شبیه به سوختن پلاستیک). سوم، هزینه های تولید بالاتر است. برای به دست آوردن آجرهایی با اندازه مناسب، آجرهای ناهموار پس از پخته شدن باید بریده شوند. حدود 1.6 تن مواد اغلب فقط می توانند حدود 1 تن محصول نهایی تولید کنند که در نتیجه میزان معینی ضایعات ایجاد می شود.
عملکرد اصلی آجرهای عایق سبک مولایت به عنوان عایق حرارتی برای کوره ها است. هرچه چگالی آن کمتر باشد، هدایت حرارتی کمتری دارد و اثر عایق حرارتی بهتری دارد. و هرچه چگالی کمتر باشد، مواد خام معدنی کمتری برای ساخت مورد نیاز است که در عین حال موجب صرفه جویی در منابع معدنی نسوز می شود.
چگالی آجرهای عایق سبک مولایت عمدتاً با مقدار پرکننده کاهش سوز در دمای بالا اضافه شده تعیین می شود. در حین قالب گیری، به دلیل سوختن در دمای بالا، مقدار زیادی پرکننده از بین می رود و پس از زینترینگ، چگالی کم می شود. با این حال، سبک وزن، چگالی کم و استحکام یک جفت تناقض هستند.
هرچه پرکننده اتلاف اشتعال در دمای بالا بیشتر اضافه شود، چگالی ظاهری محصول نسوز حاصل کمتر می شود، اما نه تنها شکل گیری و ترکیب آن دشوارتر می شود، بلکه به دست آوردن استحکامی که مطابق با استانداردها است نیز دشوار خواهد بود. الزامات استفاده بنابراین، دشوار است که چگالی واقعی را بسیار کم کنید. کاهش عینی چگالی منجر به کاهش سایر خواص می شود. به عنوان مثال، استحکام کاهش می یابد، دما در معرض شعله های آتش کاهش می یابد و عمر مفید کاهش می یابد. نمی تواند الزامات استفاده را برآورده کند و ارزش تجاری ندارد.
انتخاب آجرهای نسوز مولایت
در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، یک آجر عایق حرارتی وجود دارد که دارای منافذ ریز زیادی است، کمی شبیه به سطح ماه. اما این نوع آجر عایق ناهموار است که کمک زیادی به تولید صنعتی کرده است. آجر نسوز مولایت یک ماده نسوز آلومینا بالا با مولیت به عنوان فاز کریستالی اصلی است. دارای الزامات زیر برای مواد اولیه است:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99%؛ sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
آجرهای نسوز مولایت سبک وزن دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا، پایداری شوک حرارتی بالا، استحکام بالا و هدایت حرارتی کم هستند. به طور گسترده در کوره های غلتکی سرامیک، کوره های شاتل، کوره های ترک، اجاق های انفجار داغ و پوشش انواع کوره های الکتریکی، آجر درب کوره، آجر ماشین کوره و غیره استفاده می شود.
از مزایای آن می توان به خلوص بالا، محتوای ناخالصی کم، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، تماس مستقیم با شعله، مقاومت در برابر خوردگی در اتمسفرهای مختلف، هدایت حرارتی کم، همجوشی حرارتی کم، استحکام بالا، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، دقت ابعادی بالا و قابل برش دادن دلخواه اشاره کرد. . تراکم بدن می تواند بین 0 باشد.5 0.6 0.8 0.0 1.2 1.5 مطابق با به نیازهای کاربر.
این بر روی کوره دمای بالا عمل می کند و مستقیماً با شعله تماس می گیرد و دارای ویژگی های اثر حفظ حرارت خوب، مقاومت فشاری بالا و هدایت حرارتی کم است. برای حفظ حرارت کوره های برقی، انواع کوره های دوار با دمای بالا، کوره های تونلی، کوره های گاز نیتروژن و غیره مناسب است.
مساحت تولید این شرکت به مساحت 40000 متر مربع و شامل هشت کارگاه بر اساس فرآیندهای تولید شامل کارگاه سنگ شکن، کارگاه بچینگ، کارگاه قالب گیری، کارگاه باندینگ، کارگاه خشک کن، کارگاه تنظیم مقاومت، کارگاه محصول نهایی و کارگاه نگهداری می باشد.
ما تجهیزات در مقیاس بزرگ مانند میکسرها، سنگ شکن ها، پرس های هیدرولیک، کوره های تف جوشی، ماشین های برش، ماشین های شکل دهی، ماشین های داک و تجهیزات مختلف تست و بازرسی را داریم. این امکانات سخت افزاری تضمینی برای اتوماسیون و تولید در مقیاس بزرگ این شرکت است.
این شرکت سالها متعهد به تحقیق و توسعه فناوری مواد گرمایشی با دمای بالا و زمینههای مرتبط، بهبود مستمر کیفیت محصول، انباشت تجربه تولید غنی، برخورداری از قدرت فنی قوی، تجهیزات فرآیند پیشرفته، سیستم تضمین کیفیت کامل و حالت مدیریت علمی، ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات کامل برای مشتریان داخلی و خارجی.
محصولات به نقاط مختلف کشور صادر می شود و به بیش از ده کشور و منطقه مانند کره جنوبی، ژاپن، تایلند، هند و ... صادر می شود و به شدت مورد اعتماد مشتریان می باشد. در حال حاضر محصولات مختلف این شرکت دارای گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001 هستند.
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: آجر نسوز مولایت، تولید کنندگان آجر نسوز مولایت چین، کارخانه
